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　　金相制樣的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。磨拋的重要性顯而易見。拋光是制樣的階段的最后一步，也是最為重要和關鍵的一步。

　　磨拋要分級進行平面研磨，盤面提供磨粒，樣品加載于盤面之上，與磨粒發生磨削。

　　早期制樣是手動加載，壓力大小和加壓角度都有很大個體差異性。另外，我們在手持磨樣的時候總會不停的旋轉樣品，這樣才能確保表面的一致磨拋。可見手動磨拋有很高的經驗門檻。

　　隨著技術的進步，自動磨拋機能替代人手來磨拋樣品，可以把一個或多個樣品裝夾到樣品夾持器上。通過量化設定盤面和夾持器的轉速和轉向，明確磨削動力參數；量化設定拋夾持器與盤面的偏心量，保證樣品的各向磨削；

　　量化設定壓力值，來明確樣品表面的加載正壓力；量化設定懸浮液類型和滴注速度，來明確磨粒的加入參數；設定不同步驟的盤面類型和磨拋液類型，明確耗材配置。

　　如此以來，看似磨拋的各種開放性變量都得到了很好的管控，其實不然，由于收到圓周方向的摩擦力，樣品有自轉的動力，樣品在磨拋過程中是否自轉是一個重要的開放點。樣品與夾持器之間的約束關系分為兩類，樣品直接放入圓孔形的夾持器，帶動樣品旋轉，樣品可以自轉，通過頂壓氣缸加載壓力，即所謂的單點加載；另外一種是把樣品鎖死在夾持器中，帶動樣品旋轉，樣品沒有自轉，通過中間連接柄帶動樣品加載，即所謂的中心加載。

　　磨拋機支持兩種裝夾方式。單點加載和中心加載各有優劣。單點加載的優勢是樣品數量自由靈活，只要在最大孔數以內都可以，樣品取放都很方便，特別是很適合磨拋后期的定期觀測效果。而劣勢就在于樣品在夾持器內存在自轉和小范圍活動，自轉就嚴格控制樣品的磨削軌跡，小范圍的活動容易導致圓角。中心加載的優勢是鎖死樣品在夾持器上，所以可以精確控制樣品的研磨軌跡，提高制樣的再現性，特別是對于粗磨和精磨階段，磨削率很大，樣品的磨制效果受控，另外，由于中心加載的緣故，不同材質類的樣品，研磨效果相同。當然不足之處也在于樣品數量的限制，由于是中心加載，所以樣品數量必須中心對稱，以保證手里平衡。