研磨之困难与对策

无心磨床：磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因及其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的办法。
现象 异常原因 改善对策
光制表面留下伤痕
1、引导板(扶料片)太硬或不够光滑。
2、引导板(扶料片)上附着或溶着了磨作车屑或砂轮的小块沙粒等。
1、引导板(扶料片)可选择柔软材质或光滑镜面引导板(扶料片)。
2、冷却液中参入可溶性切削油。
发生等间隔的螺旋状痕迹 1、碰到砂轮进.出口边沿。
2、引导板(扶料片)进.出口调整不良。
3、修整砂轮速度太快。
4、钻石修刀的破损及磨耗。
5、钻石修刀保持器松驰。 		1、将砂轮进.出口边沿修成R角(倒角)。
2、将引导板(扶料板)进.出口调整平行。
3、降低修整砂轮速度、减少进刀量。
4、改变钻石修刀的接触面或换装新钻石修刀。
5、架稳保持器。
相等或不等间隔细线 1、砂轮、调整轮修整不良。
2、工件外部震动。 		1、从砂轮边沿开始修整，修整速度保持一定。
2、工件须滚直(震动边沿)。
深而不规则的痕迹 1、砂轮的松驰。 1、凸缘和砂轮间插入衬片并架稳。
磨削烧痕
磨削龟裂		 1、砂轮与工件材质不符。
2、冷却水不对号。
3、砂轮太细或太硬。
4、砂轮太钝。 		1、视加工工件材质、选配适当砂轮。
2、选配适当冷却液、将水量加大。
3、砂轮要分：粗、细、精磨及磨削量、订砂轮粒度及硬度。
4、重修砂轮。
震动 1、架设螺丝松驰。
2、砂轮不平衡。 		1、重架并使载荷成均衡分布。
2、砂轮重新平衡、重取平衡点。
自激震动 1、中心高太高。
2、支持刀板角度太大。
3、支持刀板太薄。
4、支持刀架设不良。
5、支持刀板弯曲。
6、磨削量太大。
7、砂轮选择不良。
8、砂轮真圆度不佳。
9、砂轮架设台松驰。
10、心轴的松驰。
11、钻石保持器松驰。
12、外部震动。
 1、降低心高。
2、减少角度。
3、增加厚度。
4、重新架设锁紧螺丝。
5、重新修正或换装支持刀板。
6、减少磨削量、增加次数。
7、和砂轮制造厂家商谈、选配适当砂轮。
8、在取平衡之前先修整砂轮、螺丝锁成均匀等。在进行砂轮平衡、平衡后再修整。
9、重新锁紧砂轮螺丝。
10、调整心轴间隙。
11、重新锁紧保持器螺丝、换装新钻石修刀。
12、隔绝外部震动。
得不到真圆度 1、中心高太低。
2、支持刀板角度太小。
3、砂轮硬度大。
4、磨削压力大。
5、粗磨的磨削量大。
6、调整轮松驰。
7、冷却水不足(磨削中空物件时)修正不良
8、调整轮没有修圆。
9、磨削余量少或上道工序椭圆过大。 		1、提高中心高。
2、增大角度。
3、增加推进速度。
4、使用尖锐的钻石增大修整速度。
5、减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
6、重新锁紧调整轮螺丝、校正心轴。
7、在接触点良处增加冷却液、砂轮重新修整。
8、重新修整调整轮修圆为止、(修到没有断声为止)。
9、适当增加研磨余量。
中部大(中间大两头小) 引导板(扶料片)的调整不良。 1、取好引导板(扶料片)的平行。
2、减少调整轮轴筐的倾斜。
3、增加调整轮修整度的角度。
中部小(中间小两头大) 引导板(扶料片)的调整不良。 1、取好引导板(扶料片)的平行。
2、增加调整轮轴筐的倾斜。
3、减少调整轮修整度的角度。
得不到真直度 1、磨削前外径变形量大、如(弯曲)。
2、第一次磨削时的磨削量太大。
3、磨削量不足。 		1、外径须先粗磨、直度不良必须先滚直(整直)。
2、视砂轮粒度适当的进刀。
3、适当加大研磨余量。